保障化工生产安全，是化工厂UWB定位系统的价值体现。化工企业属于高温、高压、易燃、易爆、有毒的危险行业，加之具有生产装置大型化、密集化、生产工艺复杂、生产过程紧密耦合等特点，与普通工厂相比具有更大的危险性。而且生产设备、生产工人数量多，一旦发生意外，将会造成不可估量的损失。所以如何加强管控，降低危险事故发生的概率，一直是化工企业面临的难题。以往传统生产管理人员安全采用调取摄像机视频监控的方法来寻找人员的位置保障生产作业人员安全，这种技术可能存在危险死角，管控盲区，监管人员无法时刻关注多个摄像监控画面等问题。

为了保障化工企业作业人员的生产安全、提高管理水平，利用先进的UWB定位技术与传统管控方式结合进行作业管控，提升管控覆盖面，消除盲点，多部门管理人员均可远程获取现场作业人员信息及状态。

化工厂UWB定位系统有哪些价值？

1、安全管理效率提升。以往需要安全人员去现场巡察才能发现安全风险，有了uwb定位系统后通过系统可实时了解人员位置及全厂作业情况并智能推荐关注区域，同时根据人员及作业的分布可快速联动摄像头查看实际情况，无需去现场就对现场情况一目了然。平均安全管理人员工作效率提升50%以上。

2、事故分析提供可靠依据。当发生事故进行后，安全管理人员往往需要查巡各种文字记录，不断翻查各类门禁日志及历史视频。系统后可精准提供人员历史轨迹，根据人员位置可快速查找门禁日志，并提供事故发生时的视频历史记录。成功还原事故全过程，平均分析效能提高80%以上。

3、有效管理到岗到位及巡点检。到岗到位及巡点检难于管理：人员到底去没去现场？停留了多长时间？有没有遗漏？这些都无从考证。系统可自动记录人员到岗到位及巡点检进出时间、停留时间，并将结果进行分析，可通过邮件发送给部门领导。员工的到岗到位率及巡点检率平均提高10-20%，而且巡检质量明显提升，平均提高5%-10%。

4、安全风险提前预知。通过安全数据的综合利用，针对人员及外委队伍进行风险信用评估，通过历史行为数据进行重点监控人员的锁定与违章行为的提前告警，大大降低风险发生的概率。