Background analysis
防磨防爆数据体量大且过于分散，数据利用率低。
锅炉空间结构复杂，图档资料多，难翻阅、易丢失。
检修策划的工作开展困难，容易出现漏检忘检现象。
不同位置减薄状态、减薄速率依靠个人经验，防磨措施的选取缺少数据支撑。
运行参数监控界面设计不友好，没有进行深入的数据可视化分析研究。
微小泄漏难识别，传统监控手段依赖主观经验。
The solution
Program overview
建立1：1高仿真三维模型，实现与原始台账、检修台账、泄爆记录、壁温监测、劣化分析等数据的互通互联。
管理制度台帐明确组织机构职责及管理规程标准，推动管理工作落实。
设备资料台帐建立电子化原始台账，便于锅炉基础信息的管理与查询，避免数据流失。
检修记录台账建立电子化检修台账，包括缺陷记录、换管记录、焊口检查记录及泄爆记录等。
对管道减薄、蠕胀、氧化皮生成等具备连续性劣化特征的数据进行综合分析，逐步掌握锅炉劣化发展规律。
壁温监控工具将壁温测点按照受热面进行分组，以热力图形式展现，可以快速定位超温测点的空间位置。为燃烧器倾角调整,二次风配比设置等工作提供重要参考信息，进而较大限度降低热偏差幅度。
泄爆监控工具采集历史数据，基于聚类算法建立正常工况特征模型。通过实时参量与正常工况特征模型比对，实时监控机组存在泄漏的危险系数、发生时间及发展趋势，辅助实现泄漏的早期识别。
根据历史运行及检修数据，包括设备遗留缺陷、吹灰卡顿、金属劣化、设备超温等数据，自动生成图表结合的重点检修策划文件。
泄爆案例库提供不同炉型、不同故障的泄爆案例分析。
移动端电子沙盘随时随地通过手机端锅炉三维模型进行业务交流，提高工作效率，降低沟通成本。
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