化工厂人员定位系统是采用高新技术手段健全安全管控体系，解决化工生产安全问题的重要措施。

进入工业4.0时代以来，化工企业的数字化转型已成趋势，但颠覆式的转型目前还没有出现。化工企业推进数字化转型要整体规划、分布实施，需要考虑企业经营管理活动的全过程、全范围、全层级。化工厂人员定位系统的出现，使得化工企业的安全管理数字化转型迈出了一大步。

化工企业数字化转型的几个注意点：

1.化工企业需要做好统一基础数字化底座，制定数字化转型的路线图，列出任务清单，逐条解决问题。

2.企业信息化系统的全面集成和深化应用。

3.对劳动密集、劳动强度大的工段，要通过“机器换人”“智能化替人”以及“智能化提升效益”进行示范引领。尤其是在智能化车间、智能化工段、无人值守、数字化车间等方面持续推进智能制造。

4.专注于某个领域去做设计，比如针对某一装置、设备、工艺进行功能性的产品开发，这是未来的一个方向。

化工厂人员定位系统推动企业数字化转型

化工厂人员定位系统旨在以信息化促进企业数字化、智能化转型升级，推动操作控制智能化、风险预警精准化、危险作业无人化、运维辅助远程化，加速安全生产从静态分析向动态感知、事后应急向事前预防、单点防控向全局联防的转变，提升工业生产本质安全水平。

1、事前预警：人员定位系统依托移动互联、物联网、云计算、大数据等新一代信息技术，颠覆传统化工生产工厂现场安全管理的管理模式，针对常见安全隐患设计对应解决措施。如系统预设巡检内容，包括但不限于检查本岗位设备、管道等有无跑、冒、滴、漏情况，运行设备是否有异常，核对液位、温度、压力等仪表数据，防止漏检，全面排查隐患。

2、事中监控：人员定位系统通过人员实时定位、视频监控联动、电子围栏等功能可以实现对化工生产现场的全面监控。新博中心科技人员定位系统提供完整、周密的管理考核模式，针对人员现场生产工作进行监督，严格确保人员不脱离生产岗位，并对生产过程中人员状态监督，一旦出现脱岗、睡岗、滞留等异常情况及时告警，通知相关人员采取对应措施。

3、事后追责：人员定位系统支持人员历史轨迹回放，可检索指定人员姓名，查看其当前的实时位置和活动轨迹，快速获取该人员实时状态，并支持查看该人员的历史活动轨迹和位置分布，一旦有异情可根据数据追溯事件过程，为事后追责提供有力的数据支撑。

新博中心科技高精度人员定位系统以实现化工企业安全生产管理智能化、有效防范和化解安全风险为目标，采用UWB高精度定位技术，可实现化工厂装置区内及室外高精度定位，对生产区域进行安全管控、人员在岗监管、人员违规行为纠偏等，助力化工企业实现安全管理的数字化。